【活力中国调研行】
见过商场里的抓娃娃机，可你见过能把一辆小汽车的车身从数百个车身中快速、精准抓取出来，轻松放到指定位置的巨型“抓娃娃机”吗？在位于安徽合肥的蔚来先进制造新桥二工厂里，在安徽多地的智能制造车间、产线上，类似场景屡见不鲜。近日，记者随“活力中国调研行”采访团在安徽考察调研，实地感受江淮大地的创新热情和“智造”活力。
“仅地下铺设的光纤宽带就长达90公里，它们构成了智能工厂数字化的‘神经中枢网络’，连接着工厂的超级智慧大脑。”蔚来制造公共事务负责人杨易介绍，凭借先进的自研工业AI算法，依托AI大模型和丰富的行业小模型，蔚来先进制造新桥二工厂80%的制造场景可由AI智能决策。同时，工厂生产高度自动化，仅车身车间就装配了941台机器人，具备多平台多车型同时在线的生产能力。
对于大家很感兴趣的巨型“抓娃娃机”，杨易笑着说，这是蔚来在全球首创的“魔方”车辆存取平台。平台将传统的平面库存优化为立体库存，库存调用无需“先进先出”，而是按需“抓取”，既减少了生产停顿，又缩短了20%的工艺距离。
汽车的整车是一个复杂的系统，你能想到，仅仅一套汽车雨刷器，就是由刮臂、刮片、电机等数十个零部件构成的吗？7月3日，记者来到位于滁州的安徽胜华波汽车电器有限公司调研，不同车间的产线上，工人们正忙着对各类部件进行加工、组装和测试。
“常规的雨刮器电机的工作噪声大约在55分贝，但新能源整车厂商对雨刮器的静音性有更高的要求——工作噪声不高于40分贝，这多出的15分贝就是我们的创新空间。”胜华波汽车电器技术部负责人史本尧透露，由企业自主研发的无刷电机雨刮器，正有计划地推向市场。
在安徽，传统制造业的数字化转型进行得有声有色。
面对数字化浪潮和激烈的市场竞争，作为一家与共和国同龄的传统重型机械企业，安徽全柴动力股份有限公司坚定地给出了因应之策——拥抱“5G+工业互联网”。
全柴动力金加工分厂的J3生产线上，一片忙碌景象。位于生产线前端的“全柴5G+工业互联网数字化工厂”大屏幕格外醒目。车间工作人员指着厂房天花板上悬吊着的白色盒子告诉记者：“是5G室内分布系统让我们的缸体加工设备有了‘知觉’。”原来，生产车间里的重型加工设备通过无线终端接入设备，可实时向5G室内分布系统上传生产数据，使得生产数据积累与工艺改进更加精准及时。
“我们还将企业上游的800多家供应商逐步融入工业互联网平台，各类零部件的物流、仓储、质控信息尽在掌握。这让企业推行精益生产管理成为可能。”全柴动力信息中心主任许昌宇介绍，“5G+工业互联网”系统让企业生产效率提升了至少20%。
科技创新是发展新质生产力的重要抓手。
位于安徽蚌埠的中建材玻璃新材料研究院，通过将产业链、创新链、工程链相融合，实现了科学研究、产业孵化与工程装备服务的齐头并进。
“通过将需求端纳入产业链、创新链中，玻璃产业迭代的技术验证时间可以缩短到3至5年。”中建材玻璃新材料研究院先进玻璃材料全国重点实验室副主任曹欣说。
在研究院的展厅里，记者见到厚度只有30微米、相当于A4纸三分之一厚度的柔性可折叠玻璃。科研人员介绍，这种玻璃产品可重复折叠100万次，并且实现了从制造原料、制造工艺、核心制造装备，到精加工环节的全链条国产化。
“我们用四到五年的时间，走过了国外玻璃巨头几十年走过的路。”研究院相关负责人表示，该研究院在显示玻璃、特种玻璃、新能源玻璃和发电玻璃的研发方面取得了一系列重要成果，拥有专利2000余项，研制的优质浮法玻璃装备国内市场占有率在80%以上。
数字经济时代，算力是科技竞争的新焦点。
在安徽宿州，有一座占地230亩，已建成5栋10万平方米数据机房的算力产业园。早在2011年，宿州就精准捕捉到了算力发展的脉搏，抓住算力产业蓬勃发展的“窗口期”，构建“基础云、平台云、应用云”云计算全产业链生态圈，推动算力产业在宿州迅速发展壮大。
“在工业产品的研发上，通过计算去模拟，只需要设定好参数，就可以在尽可能短的时间内取得我们需要的结果。这样可以大大降低实验耗材的成本，节省人力、物力、财力。”入驻宿州市算力产业园的安徽汴水之畔科学计算中心有限公司市场副总监韩琪琪介绍，目前，汴水之畔公司超算中心已部署计算节点2600个，CPU双精度计算峰值超过15Pflops，GPU单精度计算峰值超过100Pflops，服务客户涵盖国内外高等院校、科研机构和多家知名企业。
产业园相关负责人告诉记者，今年以来，宿州高新区持续开展算力产业项目招商引资工作，截至6月底，已签约算力项目4个，总投资85亿元，拟新增智能算力规模约9400P。
（本报记者 杨永磊 马荣瑞 常河）
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